一. 电子线

1. 表面粗糙：

A. 温度太低：温度作适当上调

B. PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料(时间/温度)

C. 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数

2. 死胶焦料：

A. PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽

B. 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温

3. 发麻：

A. 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径(呈现亮面发麻)

B. 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度(呈雾面发麻)

4. 押出表面有气泡：

A. 押出温度太高：降低押出温度

B. PVC烘烤不足：增加烘烤时间

5. 表面凹凸不平：

A. 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热

B. 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离

6. PVC收缩/熔损：

A. 导体未预热：预热器温度作适当调整(铜线不氧化，但要烫手)

B. 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高

C. 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小

7. 绝缘高温易碎化：

A. PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC

B. 押出时急速冷却：水槽过热水

8. 偏芯：

A. 模具孔径太大：更换模具(内模偏小/外模偏大)

B. 模具未装正：重新将模具装正

C. 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离

9. 其它

A. 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的

B. PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离

C. 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼

内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模

水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

二. 外被线

1. 外观显示成品纹路

缠绕纹：A压大太大(内外模距离离太远)：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模

纹编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.

编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.