工序过程的质量控制一般分为三个阶段，即准备阶段、运行阶段、完工阶段。

1、开车前的质量控制

1）在未装夹线芯前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。

2）对缆芯上机装盘前必须检查是否有合格票签，并对其进行必要的复查。缆芯表面清洁无损伤。

3）绕包材料、铠装电缆线产品材料等应按工艺要求选择。

4）应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。

5）钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。

2、铠装电缆线产品过程的质量控制

1）将缆芯穿好并与导引绳连接。

2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装电缆线产品参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。

3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装电缆线产品外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。

4）绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。

5）铠装电缆线产品外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±2mm）。

6）铠装电缆线产品过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。

7）排线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边50~100mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯

3、完工后的质量控制

1）对每盘下机后的铠装电缆线产品缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。

2）对每盘铠装电缆线缆芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。

3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。

4）清除现场多余的材料，以防止混用。

5）如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。

电缆名称：

KVVP22聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽钢带铠装控制电缆_KVVP22控制电缆_KVVP22多芯控制电缆_KVVP22工程安装电缆_KVVP22电缆_KVVP22铠装控制电缆_屏蔽铠装电缆_编织屏蔽铠装电缆_编织屏蔽钢带铠装电缆_控制电缆_控制柜用电缆_电站控制电缆_仪表控制电缆_本安控制电缆_阻燃控制电缆_耐火控制电缆_多芯控制电缆_多芯控制软电缆_多芯控制屏蔽电缆_PVC控制电缆_PVC柔性控制电缆_灰色控制电缆_防腐蚀控制电缆_控制软电缆

电缆应用：

电磁干扰环境中控制、监控回路及配电装置中信号传输、控制及测量的连接

电器仪表、自动化设备、成套控制柜、机械工程、照明工程等固定敷设直埋的场合

产品结构：

导体：单股或多股裸铜丝绞合，符合GB/T 3956-2008及IEC 60228：2004第1类或第2类导体

绝缘：PVC/A型聚氯乙烯

芯线：芯线绞合成缆，芯线颜色符合GB/T 5023.1及JB/T 8734.1中的优先色谱选用

彩色或编码芯线，3芯以上带黄绿双色线（可选）

屏蔽：裸铜线或镀锡铜线编织，编织密度≥80%

内衬：采用挤包或者绕包非吸湿性材料；挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯，绕包的内衬层可采用双层或多层重叠绕包

铠装：厚度为0.2mm的涂漆钢带货镀锌钢带铠装，符合GB/T 2952.1-1989之要求

护套：PVC/ST1聚氯乙烯（阻燃PVC或低烟无卤护套可选）

护套颜色：黑色或灰色，可根据客户需要定制各种颜色

电缆特性：

电缆的长期工作温度应不超过70℃

承受较大的机械外力，可直接地埋

具有较强的抗电磁干扰能力

阻燃性：通过GB/T 18380-2008不延燃试验

技术参数：

工作电压：450/750V

测试电压：绝缘厚度≤0.6mm 为2000V，绝缘厚度>0.6mm 为2500V；成品电缆3000V电压试验

绝缘电阻：≥ 20 MΩ . Km （20℃）

最小弯曲半径：无铠装或有屏蔽层的软电缆 6 X D（电缆外径）

有铠装或铜带屏蔽结构电缆 12 X D（电缆外径）

工作温度：固定安装 -10 ~ +70℃