挤橡就是在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺过程。是通过挤橡机的螺杆压缩，再由模具成型来完成的。

硫化就是在挤橡之后，在一定的温度、压力下，经一定的时间，使包覆的塑性状态的橡胶料变成弹性体状态橡皮的工艺过程。

一、挤橡工艺基本原理

1、 胶料的成型

将具有一定塑性的胶料加入挤橡机中，依靠旋转螺杆的推动及橡胶与机筒的摩擦

力，胶料不断受到搅动、剪切、紧压，进一步混合、塑化、压缩，并产生一定的压力，促使胶料逐渐向机头方向移动。最后胶料在机头压力的作用下，通过一定的模具形成所需的形状。

2、 胶料在挤橡机机筒内的流动形式

第一， 胶料在螺杆、螺纹表面作旋转运动，其旋转速度V可以分解为垂直于螺杆轴分

速度V1和平行于螺杆轴的分速度V2;第二，在机筒内存在着一个流体静态压力，此压力是由机头阻力和螺杆压缩力造成的。

第二， 胶料的流动形式有如下四种：(1)顺流 其方向是平行于螺杆轴的分速度V2;

(2)逆流 胶料从螺杆头部向加料口反向流动，它有助于胶料的均匀和致密。顺流应力应大于逆流应力。(3)漏流 也称为滞留。(4)涡流 胶料在螺槽内涡状流动，其方向为垂直于螺杆轴分速度V1，其作用是搅拌塑化胶料。

二、挤橡工艺

挤橡产品的质量除了受橡胶配方、混橡质量、橡料的塑性影响外，还受挤橡时挤出温度、挤出速度、模具的选配等一系列因素影响。

1、 混橡

混橡是把橡胶和各种配合计按照一定的工艺条件经密炼机、开炼机、滤胶机或压延机加

工成具有一定的塑性胶料的工艺过程。工艺过程中要求各种配合计分散要均匀，尤其是硫化剂和促进剂的称量和分散。配合剂的分散性能与胶种和配方的设计有着密切的关系。混橡过程中要严格按照工艺规定的时间、温度及程序进行操作，以保证供给挤橡用的胶料塑性、尺寸及温度达到工艺规定，并保证胶料的清洁。

2、 模具的结构、选择和调整

模具有模芯和模套两部分。模芯和模套的结构尺寸和几何形状选择的原则是：模芯和模套之间的形成的间隙应是逐渐缩小的，胶料通过间隙的速度应逐渐加快，并且胶料应不会受到任何障碍，而成流线型流动，保证胶料有足够的压力，达到挤出的胶层紧密，产品质量良好。